Đặc điểm, nguyên lý, ứng dụng của máy hàn lăn

Máy hàn lăn là một thiết bị hàn hiện đại sử dụng các điện cực dạng con lăn để tạo ra một đường hàn liên tục hoặc gián đoạn trên hai tấm kim loại. Đây là một phương pháp hàn tiếp xúc, trong đó các con lăn vừa có tác dụng ép vật liệu vừa truyền nhiệt để tạo mối hàn.

Máy hàn lăn

1. Đặc điểm của máy hàn lăn

• Điện cực: Sử dụng điện cực là các con lăn (bánh lăn) thay cho các điện cực điểm như trong hàn điểm. Các con lăn này được làm từ hợp kim đồng có độ dẫn điện và dẫn nhiệt cao, cùng với cơ tính tốt, giúp mối hàn bền và tuổi thọ cao.

• Mật độ dòng điện: Máy hoạt động với mật độ dòng điện lớn và công suất cao, đảm bảo khả năng hàn các vật liệu có độ dày từ 0.3 đến 3 mm.
• Cơ chế hoạt động: Có hai loại máy hàn lăn chính:
• Liên tục: Điện cực quay liên tục, dòng điện được cấp liên tục để tạo ra một đường hàn liền mạch, chất lượng cao.
• Gián đoạn: Vật hàn di chuyển liên tục nhưng dòng điện được cấp theo chu kỳ, tạo ra các điểm hàn cách quãng. Loại này thường được sử dụng cho các ứng dụng không đòi hỏi mối hàn kín tuyệt đối.
• Ưu điểm:
  • Tốc độ nhanh: Tốc độ hàn cao, giúp tăng năng suất sản xuất.
  • Mối hàn đẹp: Tạo ra mối hàn đều, kín, và thẩm mỹ, không bị ngậm xỉ.
  • Tiết kiệm: Không cần sử dụng khí bảo vệ hay kim loại phụ.
  • Tính linh hoạt: Có thể hàn được các chi tiết mỏng và nhỏ, cũng như nhiều loại kim loại khác nhau như thép carbon thấp, thép không gỉ (Inox).

2. Nguyên lý hoạt động

Máy hàn lăn hoạt động dựa trên nguyên lý của hàn điện trở. Quá trình này diễn ra như sau:

     - Ép: Hai tấm kim loại cần hàn được đặt giữa hai điện cực con lăn. Các con lăn này sẽ ép chặt hai tấm kim loại lại với nhau.

- Gia nhiệt: Dòng điện có cường độ lớn được cấp qua các con lăn, chạy qua hai tấm kim loại tại vị trí tiếp xúc. Do điện trở lớn ở bề mặt tiếp xúc, nhiệt lượng sinh ra sẽ làm nóng chảy và kết dính kim loại, tạo thành mối hàn.

- Dịch chuyển và làm nguội: Khi các con lăn quay, chúng sẽ di chuyển dọc theo đường hàn, đồng thời ép và hàn liên tục. Sau khi đi qua vị trí hàn, kim loại nóng chảy sẽ nguội đi và đông đặc lại, tạo thành một đường hàn kín và chắc chắn.

Máy hàn lăn có 2 loại: liên tục và không liên tục. Loại liên tục được sử dụcng cho việc nối 2 tấm kim loại yêu cầu chất lượng mối hàn cao, không chảy nước. Loại không liên tục sử dụng cho việc kết nối không cần chất lượng cao, mối hàn thứ 1 cách mối hàn thứ 2 vài mm. Điện áp trên cuộn thứ cấp chỉ vài volt < 2volt tùy vào điện cực hàn. Do dòng nên tiết diện dây phài rất lớn để giảm điện trở nội. Nếu điện thế này lớn hồ quang rất nhiều ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Thông thường để hàn 2 tấm inox có độ dày 1mm dòng chỉ vài chục A trở lại. Nếu dòng lớn cần di chuyển tấm kim loại nhanh. Trong các máy hàn lăn hiện đại, vì điện thế thứ cấp nhỏ, tôi thường thấy nhà sản xuất dùng điện áp DC từ hóa biến thế, khống chế dòng hàn, ít kho dùng SCR.

3. Ứng dụng của máy hàn lăn

Máy hàn lăn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là các ngành đòi hỏi mối hàn kín và có độ bền cao. Một số ứng dụng tiêu biểu bao gồm:

• Sản xuất bồn chứa: Hàn bồn nước Inox, bồn năng lượng mặt trời, bình lọc nước.
• Công nghiệp ô tô: Sản xuất các chi tiết, bình nhiên liệu, và các bộ phận khác.
• Sản xuất ống dẫn: Tạo các mối nối dọc theo chiều dài của ống.
• Sản xuất đồ gia dụng: Chế tạo xô, chậu, vỏ máy, lồng quạt, và các sản phẩm tiêu dùng khác.

Mọi tư vấn kĩ thuật cần được giải đáp vui lòng liên hệ công ty CP máy và thiết bị Toàn Cầu.

Thông tin liên hệ:

Cty CP Máy và thiết bị Toàn Cầu.
Ad: Km2 - Phan Trọng Tuệ- Thanh Trì - Hà Nội.
Tel: 02436658802/0913308.425
Email: mayhancongnghiep@gmail.com.
Website: https://weldcut.vn/