Các lỗi thường gặp trong hàn MIG và cách khắc phục

Khi hàn MIG, việc gặp phải các lỗi kỹ thuật là điều không thể tránh khỏi, đặc biệt với những thợ hàn mới vào nghề. Hiểu rõ nguyên nhân và cách khắc phục từng lỗi sẽ giúp bạn nâng cao chất lượng mối hàn và hiệu suất công việc. Dưới đây là các lỗi thường gặp nhất trong hàn MIG và giải pháp chi tiết cho từng vấn đề.

1. Khó Mồi Hồ Quang và Hồ Quang Thất Thường

* Khó mồi hồ quang

Đây là một trong những vấn đề đầu tiên mà thợ hàn có thể gặp phải.

 - Nguyên nhân:

Thường xuất phát từ việc chưa mở hoặc hết khí gas bảo vệ, dẫn đến việc không có môi trường cần thiết để tạo hồ quang. Ngoài ra, cực tính bị sai (phải là DCEP: điện cực dương, chi tiết âm), kẹp mass không tốt, hoặc mạch điều khiển bị hỏng cũng là những yếu tố gây ra lỗi này.

- Giải pháp:

 Bạn cần kiểm tra van khí, thay bình gas mới nếu hết, siết chặt kẹp mass và đảm bảo cực tính được thiết lập đúng. Nếu vẫn không hiệu quả, hãy kiểm tra mạch điều khiển để tìm linh kiện hỏng.

* Hồ quang thất thường, cháy ngược dây hàn

- Nguyên nhân:

 Có nhiều nguyên nhân dẫn đến điều này. Một trong số đó là việc bánh xe cấp dây không đúng cỡ hoặc áp lực quá lỏng/quá căng, dẫn đến tốc độ cấp dây không đều. Khi tốc độ cấp dây quá chậm so với dòng hàn, dây sẽ bị cháy ngược vào contact tube. Các yếu tố khác bao gồm ống dẫn dây bị bẩn, contact tube bị mòn, hoặc điện áp nguồn không ổn định.

- Giải pháp:

Hãy điều chỉnh áp lực bánh xe, làm sạch hoặc thay thế ống dẫn dây và contact tube. Nếu vấn đề vẫn tiếp diễn, bạn có thể cần kiểm tra và ổn định nguồn điện hoặc thay súng hàn có công suất lớn hơn.

2. Lỗi Rỗ Khí và Mối Hàn Bẩn

* Rỗ khí

Đây là lỗi nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của mối hàn.

- Nguyên nhân:

 Do khí bảo vệ không đủ hoặc bị rối loạn bởi gió hoặc khoảng cách từ mỏ phun đến chi tiết quá xa. Khí bị ẩm hoặc có điểm sương cao cũng là một nguyên nhân. Ngoài ra, dòng hàn quá cao có thể khiến khí bị nhốt lại trong kim loại lỏng. Bề mặt chi tiết hàn dính dầu, rỉ sét, hoặc bụi bẩn cũng sẽ sinh ra khí trong quá trình hàn.

- Giải pháp:

Bạn cần điều chỉnh lưu lượng khí phù hợp với mỏ phun, tránh hàn trong môi trường có gió lớn, và đảm bảo bề mặt chi tiết được vệ sinh sạch sẽ.

* Mối hàn bị bẩn

Lỗi này thường đi kèm với các lỗi như thiếu ngấu hoặc không đều.

- Nguyên nhân:

 Do khí bảo vệ không đủ để che chắn vũng hàn khỏi không khí bên ngoài, hoặc dây hàn bị bẩn. Mỏ phun quá xa chi tiết hoặc bị tắc nghẽn cũng làm giảm hiệu quả bảo vệ.

- Giải pháp:

 Hãy điều chỉnh khoảng cách và góc độ mỏ phun cho phù hợp. Vệ sinh dây hàn trước khi sử dụng và kiểm tra xem súng hàn có bị rò rỉ khí hay không.

3. Lỗi Về Kết Cấu Mối Hàn

* Không đủ ngấu

Đây là tình trạng mối hàn chỉ bám trên bề mặt mà không xuyên sâu vào vật liệu, làm giảm độ chắc chắn của mối nối.

- Nguyên nhân:

Lỗi này thường xảy ra khi tốc độ hàn quá nhanh, dòng hàn quá thấp, hoặc hồ quang quá dài. Góc hàn không đúng cũng có thể dẫn đến việc nhiệt không tập trung vào đúng vị trí.

- Giải pháp:

Bạn cần giảm tốc độ di chuyển của súng hàn, tăng dòng hàn và rút ngắn chiều dài hồ quang.

* Không đủ chảy

 Kim loại hàn không kết dính hoàn toàn với kim loại cơ bản.

- Nguyên nhân:

Điều này có thể do chuẩn bị mối hàn sai (khe hở quá nhỏ, góc vát không đủ), hồ quang quá dài, hoặc bề mặt mối ghép bị bẩn.

- Giải pháp:

Kiểm tra lại các thông số chuẩn bị mối hàn, làm sạch kỹ lưỡng bề mặt và giảm chiều dài hồ quang để tăng cường độ tập trung nhiệt.

* Nứt nóng chân chim, nứt miệng

Đây là hai dạng nứt phổ biến.

- Nguyên nhân:

Nứt nóng xảy ra khi dây hàn không đúng loại hoặc tốc độ hàn quá chậm làm vùng hàn bị nóng quá lâu. Nứt miệng thường xảy ra khi kết thúc hàn không đúng kỹ thuật, để lại một hố hàn nhỏ chưa được lấp đầy.

- Giải pháp:

Bạn nên sử dụng đúng loại dây hàn, tăng tốc độ hàn, và khi kết thúc, hãy hàn ngược lại một chút để điền đầy hố hàn.

4. Dây Cấp Nguồn Hàn Quá Nóng

Đây là một vấn đề liên quan đến thiết bị, nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hàn.

- Nguyên nhân:

Dây cấp nguồn hàn bị nóng có thể do cỡ dây không đủ lớn so với dòng hàn, các mối nối bị lỏng, hoặc dây quá dài làm tăng điện trở. Đối với các hệ thống làm mát bằng nước, lưu lượng nước không đủ cũng là một nguyên nhân.

- Giải pháp:

Hãy kiểm tra và thay thế dây có cỡ phù hợp, siết chặt tất cả các mối nối, và nếu có hệ thống làm mát bằng nước, hãy đảm bảo rằng nó hoạt động hiệu quả.

Mọi tư vấn kĩ thuật cần được giải đáp vui lòng liên hệ công ty CP máy và thiết bị Toàn Cầu.

Thông tin liên hệ:

Cty CP Máy và thiết bị Toàn Cầu.
Ad: Km2 - Phan Trọng Tuệ- Thanh Trì - Hà Nội.
Tel: 02436658802/0913308.425
Email: mayhancongnghiep@gmail.com.
Website: https://weldcut.vn/